广东中大力德智能传动设备有限公司，坐落于世界制造之都-广东省东莞市，是集电机、减速器、及控制系统研发、生产、销售为一体的国家级高新技术企业。公司立足于智能化，自动化装备核心部件制造商及设计方案提供者。通过团队自主研发及科研院所、高等院校合作，产品形成了以交流减速电机、行星减速机、直流有刷、无刷减速电机，动力滚筒，机器人减速器，直流伺服电机、变频器等产品系列为主体的近千个品种。

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优质的行星减速机材质，能有有效延长行星减速机的使用寿命。针对精密减速机的结构特点和齿轮的载荷性质，应该广泛采用硬齿面齿轮。获得硬齿面齿轮热处理方法有很多，如表面淬火、整体淬火、渗碳淬火、渗氮等，应根据齿轮减速机的特点选定。

常见的表面淬火方法有高频淬火（对小尺寸齿轮）和火焰淬火（对大尺寸齿轮）两种。表面淬火的淬硬层包括齿根底部时，其效果很好。齿面硬度可达45-55HRC.

采用渗氮可保证齿轮在变形很小的条件下，达到很高的齿面硬度和耐磨性，热处理后不再进行很好的精加工，提高了承载能力。

渗碳淬火齿轮具有相对较大的承载能力，但必须采用精加工工序（磨齿）来消除热处理变形，以保证精度。渗碳淬火齿轮常用渗碳前碳的分数为0.2%-0.3%的合金钢，其齿面硬度常在58-62HRC范围内，若低于57HRC时，硬面强度显著下降，高于62HR则脆性增加。渗碳淬火齿轮的硬度，从齿轮表面至深层逐渐降低，而有效渗碳深度规定为表面至硬度5.25HRC处的深度。渗碳淬火在齿轮弯曲疲劳强度方面的作用除使心部硬度有所提高外，还在于表面的残余压应力。它可使很大压应力区的应力减小，因此磨齿时不能磨齿根部。

想要行星减速机的使用寿命，工作性能有保证，选对行星减速机的热处理方式是至关重要的。

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